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一、卡料/堵料核心原因分析

?原料特性異常?

顆粒含水率超限（>15%時粘結成塊，<8%時流動性差）導致物料粘連或無法順暢流動?

原料粒徑過大（>6mm）或含雜質（如金屬碎屑、纖維）造成輸送通道堵塞?

?設備參數失調?

進料速度過快導致瞬時物料堆積超載?5

壓輥與模具間隙過大（>0.3mm）或過小（<0.1mm），影響物料均勻擠出?

模具壓縮比與原料特性不匹配（如硬質顆粒選用低壓縮比模具）?

?機械部件故障?

輸送帶/螺旋絞龍表面殘留結塊物料，降低傳輸效率?

傳感器失靈或計量裝置偏移，導致進料量失控?

潤滑失效引發軸承卡滯或傳動鏈條斷裂?

二、系統性解決方案

?原料預處理優化?

控制含水率在?10%-15%?（生物質原料需烘干至該區間）?

篩選雜質并粉碎至?粒徑≤6mm?，流動性差物料可添加0.5%-1%防結塊劑?

?設備參數校準

采用?分階段進料?模式：快速填充80%容量→緩速精調剩余量→自動截停?

調整壓輥與模具間隙至?0.1-0.3mm?，硬質顆粒建議選用?壓縮比≥1:8?的合金模具?

安裝?變頻調速裝置?，根據物料密度動態匹配輸送帶速度（建議初始速度≤15m/min）?

?關鍵部件維護?

每日清理模具孔內殘留物（推薦使用0.6MPa高壓氣槍反向吹掃）?

每周校準稱重傳感器精度（誤差需≤±10g）并潤滑傳動部件（推薦Shell Gadus S2 V220高溫潤滑脂）?

每月檢查皮帶/鏈條張緊度，松弛量超過3mm時需立即調整?