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?一、封口褶皺的原因與對策?

?模具不平整或磨損?

?原因?：模具表面凹凸或尺寸不匹配導致薄膜接觸不均。

?解決?：定期清潔模具殘膠，拋光或更換磨損刀頭，確保模具與包裝尺寸匹配。

?溫度與壓力設置不當?

?原因?：溫度過高導致薄膜過度熔化變形，壓力過大擠壓薄膜引發褶皺。

?解決?：根據薄膜材質調整溫度（如PP膜建議130~170℃），降低壓力至0.3-0.6MPa范圍。

?薄膜張力不均?

?原因?：放卷張力控制器失衡導致薄膜偏移或松弛。

?解決?：調整放卷機構張力，啟用預加熱功能減少材料收縮差異。

?二、氣泡產生的原因與對策?

?材料與表面處理問題?

?原因?：薄膜電暈處理不足（表面張力需＞3.8×10?2N/m）、含雜質或吸潮（如NY膜易吸濕）。

?解決?：更換合格材料，對薄膜進行電暈處理或預熱烘干（80~100℃）。

?工藝參數不匹配?

?原因?：溫度不足或熱封時間過短導致膠黏劑未充分熔合；涂膠量不足引發局部空鼓。

?解決?：提高溫度（如LDPE膜需150~180℃），延長熱封時間（2~3秒），增加涂膠量（通過網紋輥深度調整）。

?設備與操作問題?

?原因?：熱封刀表面污染或壓力不均，復合輥壓力不足導致氣泡殘留。

?解決?：清潔熱封刀殘膠并拋光，調節復合輥壓力（0.4-0.8MPa），降低運行速度以延長壓合時間。

?三、綜合維護建議?

?設備校準?：每月用紅外測溫儀校驗溫度偏差（允許±2℃），檢查氣缸壓力穩定性。

?耗材管理?：每3-6個月更換鎳鉻合金熱封刀，避免氧化劣化影響封口質量。

?環境控制?：保持車間濕度＜60%，避免吸濕性材料（如PT膜）受潮引發氣泡。